En apprendre plus sur la technique de votre entreprise : le thermolaquage

Le procédé de thermolaquage est utilisé dans de nombreux secteurs de l’industrie. Il présente de nombreux avantages très prisés par les professionnels. Ce procédé permet, en outre, d’éviter l’utilisation des solvants… Un vrai plus de nos jours. Pour votre projet, n’hésitez pas à faire appel à votre entreprise de thermolaquage, ASTS à Levier.

La technique de projection électrostatique

Ce procédé est utilisé pour traiter rapidement et efficacement certaines pièces. Son impact est également très positif sur l’environnement. En effet, l’absence de solvant évite une pollution inutile. C’est aussi un avantage considérable pour l’hygiène sur le lieu de travail ainsi qu’une économie d’argent.

Le thermolaquage peut être appliqué sur des pièces volumineuses ou difformes. Cela permet une grande flexibilité d’utilisation. Ce traitement permettra à vos pièces de bénéficier d’une meilleure résistance aux chocs et d’une bonne souplesse. Plusieurs étapes sont nécessaires avant que ce dernier soit complet et efficace.

Enterprise de thermolaquage

Les différentes étapes de ce procédé : le thermolaquage

Le pistolet utilisé lors de projection permet une application uniforme avec un seul passage. Il évite le gaspillage de la poudre utilisée. En appliquant un champ électrique à la poudre, cette dernière est attirée par les différentes pièces. De cette manière, même les recoins sont traités. Un véritable plus dans ce domaine ! L’absence de solvant permet de préserver une bonne hygiène dans l’atelier. En effet, le surplus des poudres de traitement est simplement aspiré. Les appareils sont facilement nettoyés avec une soufflette ou un chiffon. Les poudres peuvent ensuite être réutilisées, garantissant une utilisation de 100% du produit.

L’étape suivante s’appelle la polymérisation. Les durcisseurs contenus dans la peinture réagissent à la température. De ce fait, les pièces traitées sont introduites dans un four. La durée de cuisson et la température dépendront de la taille et du matériau des pièces. Cette polymérisation donnera une grande résistance à la corrosion. Les différentes poudres permettent aussi l’application de d’effets brillants, métallisés, nacrés, etc.

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